Вопросы

Существует множество технологий по термообработке древесины в специальных камерах. Одни камеры «заточены» под термообработку мягких пород (сосна, ель), другие под твердые породы (ясень, дуб, бук). При попытках термить твердые породы в камерах для мягких пород производитель сталкивается с некачественной продукцией на выходе (трещины, серьезная цветовая неоднородность, большой процент брака), а заказчик в последствии с проблемами в эксплуатации.

Наш цикл термообработки состоит из трех важных фаз. Первый этап: плавный нагрев доски в течение 36 часов до температуры 185°C. Второй этап: термическая обработка доски при температуре 185°C, длительностью 5 часов.Третий этап: мягкое и постепенное охлаждение доски, которое занимает 28 часов.

Другие технологии термообработки:

Американская технология Westwood

Данная технология разработана более 20 лет назад в США и много раз совершенствовалась. На оборудовании компании Westwood работают большинство американских производителей термодревесины и оборот продукции составляет более 200 000 м3 в год. Данная технология отточена под термообработку ценных твердолиственных пород (ясень, дуб, бук). Камеры компании Westwood самые предсказуемые и управляемые, что обеспечивает хороший выход (минимум брака по трещинам) и цветовую однородность готовых изделий. Суть процесса заключается в медленном нагревании древесины в среде перенасыщенного водяного пара до температуры 220-240 С. Длительность цикла до 48 часов.

Финская технология Thermowood

Это самая «раскрученная» из всех технологий термообработки. Ежегодно предприятия по всему миру производят более 150 000 м3 по технологии Thermowood.

Основным производителем оборудования и разработчиком является фирма Stellac Oy. По данной технологии работают многие компании, производящие термодревесину: Lunawood (Финляндия), Tekmaheat (Финляндия), Valutek (Финляндия), Baschild (Италия), Tretimber (Эстония), «Древмаркет» (РФ).

Особенность технологии: термическая обработка древесины в атмосфере водяного пара (защита от сгорания) при температуре 180-215 С. Длительность процесса термообработки 45-96 часов.

Финская технология разработана для мягких хвойных пород, поэтому высокий процент брака при термообработке твердолиственных пород (дуб, ясень) – неизбежен.

Голландская технология PLATO

Разработчиком и производителем оборудования является компания PLATO Wood. Данная технология также заточена под хвойные породы и березу. Суть технологии похожа на финскую: в защитной атмосфере водяного пара доска постепенно нагревается до 170-210 С. Продолжительность цикла 5-8 дней.

Французская технология Retification

Компания, производящая оборудование, называется REI и находится в г. Сент-Этьене. В том же городе находится разработчик технологии Горный институт. Термическая обработка древесины происходит в защитной атмосфере водяного пара и инертного газа (азота) при температуре 180-220 С. Длительность цикла 40-62 часа.

Недостаток данной технологии очевиден - в древесине возможно образование солей азота.

Немецкая технология компании Menz-Holz

Технология разработана немецкой компанией Menz-Holz и основана на сушке древесины в среде органических (безвредных) масел при температуре 180-230 С в небольших камерах (до 6 м3). Данная технология прекрасно подходит не только для хвойных, но и для твердолиственных ценных пород (дуб, ясень, бук). Длительность цикла – от 32 до 54 часов.

Датская технология компании Fromsseier

Данная технология разработана на основе паровых сушильных камер. Подходит для мягких хвойных пород. В цикле используется все тот же водяной пар и температура 180-220 С, но добавляется избыточное давление в небольшой (4м3) камере. Продолжительность термообработки 2-3 дня.

Технология фирмы Bikos-TMT (РФ)

Разработана и внедрена на российский рынок компанией «Бикос». Термообработка происходит при температуре 180-220 С в защитной среде перегретого пара. Цикл длится от 38 до 52 ч. При термообработке ценных пород (ясень, дуб, бук) сложно избежать серьезной цветовой неоднородности.

Технология фирмы Vacuum Plus (РФ)

Эта технология разработана и внедрена не только на наш рынок, но и во многие страны СНГ, компанией «Вакуум Плюс». Суть технологии заключается в том, что на первом этапе сухую доску досушивают в вакууме при температуре кипения влаги в доске 45 С. Таким образом вся партия доски приобретает равномерную влажность 6 %. Далее запускается цикл термической обработки древесины при температуре 165-190 С. Весь процесс занимает от 3 до 7 дней.

Нет, это не совсем так. Термодерево по-прежнему является 100% натуральным деревом. Оно действительно горит, как и обычное дерево.

Конечно, ради сохранения самого важного — вашего здоровья и здоровья ваших близких.

Дерево самый популярный и всеми любимый материал для внутренней и внешней отделки. Но, чтобы сохранить изначальный вид и продлить срок службы (ведь доска, как минимум, гниет), необходимо использовать пропитки и различные составы, которые чаще всего – токсичны и вредны для здоровья. Получается некое противоречие: мы покрываем экологичный чистый природный продукт (дерево) вредными красками и пропитками и, вместо того, чтобы наслаждаться натуральностью, мы дышим химией…

С 2004 года в странах ЕС введен полный запрет на использование древесины, обработанной какими-либо химическими составами (пропитки, антисептики и т.д.), которые вредят здоровью человека, т.к. содержат соли тяжелых металлов.

В США введен частичный запрет на химически защищенную древесину. Ее категорически запрещено использовать при производстве детской мебели, а также в строительстве некоторых административных объектов. В ближайшее время правительство США планирует ввести полный запрет на использование древесины, покрытой химсоставами.

Перспектива того, что запрет на использование химически защищенной и вредной для здоровья древесины станет глобальным, послужило причиной увеличения объемов производства термодревесины в Европе и Америке и широкому распространению данной продукции во всем мире.

После термической обработки древесине не грозит гниение, она не подвержена воздействию грибка и микроорганизмов. Самое главное - ее не надо покрывать никакими вредными для здоровья человека составами.

ООО «Термо Вуд» изготовит профиль готового изделия по вашим индивидуальным чертежам. Наиболее популярны профили, разработанные дизайнерами и строительными специалистами, для вентилируемых фасадов, с учетом минимальных технических зазоров на расширение доски — от 3 мм.

Обратите внимание: цена на общий заказ повышается за счет стоимости изготовления ножей — от 15 000 до 30 000 рублей. Также сроки выполнения заказа увеличиваются на 5 рабочих дней.

Если у вас есть индивидуальные требования или вопросы, мы всегда готовы проконсультировать и помочь реализовать ваш проект!

Как выбрать оттенок термообработки?

Существует 2 основных оттенка термодерева: светлый и темный. На мягких породах (сосна) можно добиться лишь одного оттенка – медный. На твердых породах, таких как ясень, дуб, бук, наша компания осуществляет 2 типа термообработки.

1 тип – светлая. Доска термируется при температуре 170-180 *С. Доска, термированная при таких высоких температурах, пригодна только для ВНУТРЕННЕЙ отделки. Сохраняя основные свойства термодерева, доска пола, вагонка, имитация бруса не усохнет, не разбухнет, не встанет лодочкой, в отличие от обычного массива, который как любое живое дерево дышит и меняет геометрию.

2 тип – темный. Доска термируется при температуре 220-240 *С. Имеет темно-коричневый оттенок. Доска, термированная при таких высоких температурах, пригодна не только для внутренней, но и для внешней отделки. Такая доска имеет высокую геометрическую стабильность, не подвержена гниению, поэтому она столь популярна при отделке фасада и террас.

Во-первых, лиственница уже изначально подходит для использования в виде террасной доски и фасадных материалов. Благодаря высокой смолянистости, это дерево устойчиво к гниению. По твердости лиственница близка к таким породам, как дуб и ясень. Термодерево превосходит лиственницу разве что по своей геометрической стабильности.

Во-вторых, ценообразование. В большинстве случаев изделия из термообработанной лиственницы по стоимости сравнимы или даже дороже аналогичных изделий из термоясеня. Это связано с высоким уровнем отходов при термообработке и дороговизной сырья сорта 0. Поэтому в большинстве случаев более целесообразно использовать термоясень, который обладает более высокой твердостью и стабильностью.

Ясень — безусловно, самая популярная порода в термообработке. Его основное преимущество — это необычайная красота и игра текстур. После термообработки термоясень обладает высокой однородностью по цвету, что отличает его от, например, дуба. Благодаря своим характеристикам — высокой геометрической стабильности и влагостойкости — термоясень превосходит термодуб и термобук, поэтому часто используется при изготовлении фасадных и террасных досок.

Дуб отлично сохраняет свою твердость после термообработки. Основной его недостаток — цветовая неоднородность, которая характерна для любого живого дерева. Доска из термодуба более капризна в эксплуатации, чем термоясень, поэтому чаще применяется для внутренней отделки. При использовании во внешних условиях она ведет себя хуже, чем термоясень, и требует более аккуратного ухода.

Бук — одна из наиболее доступных по цене пород. По твердости он не уступает дубу и ясеню, однако, даже после термообработки, бук остается достаточно гигроскопичным деревом. Поэтому использование его во внешней отделке не рекомендуется.

Термососна — мягкая порода, которая не подходит для террасной доски из-за своей мягкости. Однако она отлично подходит для внешних фасадных решений и ведет себя на улице очень хорошо.

Термодоска — это не самое дешевое удовольствие. Учитывая стоимость за квадратный метр и зачастую большие площади (террасы, фасады), итоговая сумма может оказаться довольно впечатляющей. В наше время выбрать действительно надежного поставщика среди множества предложений на рынке бывает непросто.

Мы хотим поделиться несколькими объективными советами, основанными на нашем глубоком знании рынка. Надеемся, это поможет вам избежать нечестных и ненадежных поставщиков, чтобы ваш проект был не только красивым, но и максимально безопасным.

- Просто позвоните. Важно помнить, что около 80% предложений на рынке — это не прямые производители. Вы сможете понять это всего за короткий телефонный разговор.

Если собеседники "плавают" в ответах и некомпетентно отвечают на ваши вопросы, скорее всего, у них отсутствует реальный опыт. Например, опытные термообработчики никогда не скажут вам, что доска не трескается, не деформируется и что с ней никогда не возникнет проблем.

Наоборот, профессиональные производители обязательно предупредят о возможных рисках и расскажут, как их избежать. Главное — не бояться задавать вопросы и выбирать тех, кто честно и подробно отвечает на все ваши нюансы.

- Сроки изготовления. На наш взгляд (и в чем мы действительно лидеры) — это наличие или готовой доски, или заготовки под ваш заказ прямо на складе. Этим вы можете убедиться лично — наш склад находится всего в 10 км от Москвы.

Это важное преимущество означает одну ключевую вещь — вы оплачиваете уже готовую доску, а не ожидаете 2–3 месяца на изготовление по индивидуальному заказу. В такие сроки обычно приходят тревоги и переживания: «Где моя доска? А деньги за нее уже уплачены? А вдруг её вообще не будет?».

Если же вы рассматриваете предложение другого поставщика, не поленитесь — посетите их склад и производство. Там должна быть доска, там должны работать станки и люди. Ведь довольно опрометчиво принимать решение, основываясь только на офисе в Москве и образцах по фотографиям.

- Показать объекты. Показать реальные, живые объекты не каждому под силу — и это вполне нормально. Большинство наших проектов — это частные дома, в которых живут довольные хозяева. Поэтому, из уважения к их личному пространству, мы не можем регулярно беспокоить их фотографиями.

Тем не менее, по нашим просьбам часть наших заказчиков делится с нами снимками готовых объектов. Также иногда мы просим наших строителей фотографировать процесс работы — чтобы вы могли видеть, как идет выполнение проекта. Мы сами посещаем объекты, чтобы снимать фото и видеоконтент и делиться этим с вами!

Часть наших работ можно посмотреть в разделе «Портфолио». Цель этого раздела — не только показать клиентам, что мы «живые» и реальные, но и помочь им заранее представить, какой результат получится. Вам будет полезно увидеть доску в целом — с её перепадами по тону и уникальными особенностями, а не только отдельный кусочек образца.

Все настоящие производители готовы сразу предоставить фотографии: и производства, и склада, и уже реализованных объектов — такие материалы у них есть.

- Все по-разному отвечают на вопрос о термообработке. В этом нет ничего удивительного — технологии у всех разные, и при этом большинство из них остаются экологически чистыми.

Например, наша технология термообработки — основана на использовании водяного пара и высоких температур. В то время как у многих других производителей применяется вакуум.

Наш цикл термообработки состоит из трех важных фаз. Первый этап: плавный нагрев доски в течение 36 часов до температуры 185°C. Второй этап: термическая обработка доски при постоянной температуре 185°C, длительностью 5 часов.Третий этап: мягкое и постепенное охлаждение доски, которое занимает 28 часов.

Каждая технология обладает своими особенностями, поэтому разнообразие мнений и ответов по поводу термообработки — вполне объяснимо. Однако мы можем вас заверить: конечный продукт, приобретённый у опытного производителя, будет одинаково качественным и надёжным в эксплуатации, независимо от выбранной технологии.

Надеемся, что наши рекомендации помогут вам понять, на что стоит обратить внимание. Пусть эти советы станут для вас полезными!

Будьте аккуратны и берегите свои нервы — здоровье важнее всего!

Приобретая изделия из термодревесины, многие ошибочно полагают, что с данной доской ничего не случится, что сырье прошло «волшебный» цикл термообработки и превратилось в вечный материал. Это не так. Можно сказать, что термообработка – это усовершенствование натурального дерева. После обработки доска становится ЛУЧШЕ, чем любые аналоги в области натуральных материалов из дерева, но термодерево – это по-прежнему дерево, живой материал.

Ниже мы рассмотрим самые распространённые заблуждения о термодоске. Но главная наша мысль — термодерево превосходит лиственницу и экзотические породы по стабильности и качеству.

Да, термодоска может потрескаться или покоробиться, однако в разы реже и в значительно меньших масштабах по сравнению с другими деревянными породами. В большинстве случаев с термодревесиной не происходит никаких негативных изменений.

Термодерево не деформируется.

Это миф. При использовании термодоски во внешней отделке необходимо оставлять зазоры на расширение доски. При наборе влаги термодревесина расширяется, поэтому категорически не рекомендуется использовать при монтаже фасадной и террасной доски профили с шип-пазами, которые исключают технические зазоры между досками. Показатели расширения ограничены и предсказуемы. Так для доски шириной 90-100 мм, достаточно зазора 2-3 мм, для доски 110-120 мм – зазор 3-4 мм, для доски 140-160 мм – зазор 5-6 мм, для доски 180-200 мм – зазор 8-10 мм. Зазоры также необходимы для проветривания и вентиляции.

Что касается короблений («лодочки», «вертолеты»), то при правильном монтаже и защите доски маслом – они практически исключены.

Термодоска не трескается.

Это миф. И дело тут не в самой термодревесине – трескается любая доска. Но этого можно очень просто избежать. Достаточно защитить доску хорошими маслами. Как вообще появляются трещины? Это очень предсказуемый процесс. Вспомните, трещины на доске обычно идут на пласти и по торцам (торцевые трещины). Именно в этих плоскостях доска впитывает влагу, именно лицевую пласть и особенно торцы нужно защищать маслом. При попадании влаги на незащищенную поверхность доски, влага впитывается в дерево. Например, летом после дождя. Дождь закончился, вышло солнце. Влага без проблем испарилась. Но если это не лето и температура понижается, влага внутри дерева кристаллизуется и рвет древесину, в которой она находится. Отсюда у нас и получаются трещины.

Если правильно защитить доску маслом, то трещин можно избежать. Данные советы касаются абсолютной любой массивной доски, используемой на улице.

Термодерево не гниет.

Это правда. В процессе термообработки полностью уничтожается вся питательная среда для появления микроорганизмов.

Термодерево не нужно покрывать маслом.

Это миф. Термодерево имеет насыщенный темный тон (Термоясень) на всю толщину, а также не гниет. Поэтому многие задаются логичным вопросом: зачем покрывать доску? Планкен и декинг из термодерева (впрочем, как и любую другую доску) покрывать обязательно. Ее необходимо защитить от:

Выгорания. При попадании прямых солнечных лучей доска довольно быстро начинает тускнеть. Со временем она становится бледно-серой. Чтобы сохранить насыщенный тон, термодерево нужно защитить тонированными маслами.

Грязи и пыли. Попадая на незащищенную доску, грязь и пыль разрушают ее поверхность. Также грязь и влага достаточно глубоко впитываются в доску (это живая пористая поверхность) и оставляют некрасивые следы и пятна, которые чаще всего невозможно вышлифовать.

Влаги. При попадании на незащищенную доску вода мгновенно впитывается. При понижении температуры влага внутри дерева кристаллизуется, что неизбежно приводит к появлению трещин.

За термодревесиной не нужен уход.

Это миф. Хотя относительно аналогичных изделий из лиственницы и экзотики, термодерево нуждается в уходе гораздо реже. Нужно понимать, что дальнейшая эксплуатация на 80% зависит от изначально правильного монтажа (с соблюдением всех технических требований) и от правильно выбранного покрытия (масла). Если не экономить и сделать все качественно и правильно с самого начала, то в дальнейшем нужно лишь обновлять финишное покрытие маслом на Вашем фасаде (раз в 4-5 лет) или террасе (ежегодно весной).

Термодерево на 100% экологично.

Это правда. Термодерево и придумали в Европе из соображений заботы о своем здоровье. Ведь доску, которая не гниет не нужно покрывать защитными химсоставами, вредными для здоровья человека, а достаточно покрыть натуральными маслами из эстетических соображений.

Сырье для термообработки – это натуральный 100% массив дерева. Сам цикл – это экологически чистый процесс с применением только воды (водяной пар) и высоких температур. Соответственно и продукт на выходе абсолютно безвреден и экологичен!

При выборе породы дерева для отделки фасада дома или террасы стоит руководствоваться не только внешней красотой распила досок, но и главными отличительными характеристиками той или иной породы.

Самый бюджетный вариант из натуральных пород - это обычная лиственница. Это дерево является самым выносливым из хвойных пород с точки зрения влагостойкости, обладает повышенной плотностью по сравнению с елью и сосной. Однако, насколько бы вынослива ни была лиственница, по прошествии некоторого времени ее структура под воздействием окружающей среды становится более рыхлой и Ваш фасад или же терраса постепенно приходит в негодность. Лиственница трескается и деформируется в гораздо больших масштабах, чем термодерево. Также напоминаем, что это хвойная порода, пропитанная смолой. При повышенных температурах смола начинает сочиться из доски и лиственница начинает «плакать». С термоясенем и термососной такого случится не может.

Самым дорогим вариантом отделки является использование экзотических пород (кумару, мербау) пригодных для внешней части вашего дома. Все они обладают большой плотностью и твердостью. Большинство из них в природных условиях находились в постоянном контакте с влажной средой, и поэтому обладают повышенной устойчивостью к гниению и расслоению. В то же время фасадная и террасная доска из экзотики склонна к деформации. Плотная древесина, начиная искривляться, вырывает даже металлические крепежи. Древесина экзотических пород имеет повышенную плотность, благодаря своей повышенной маслянистости. При этом «тропический гость» может повести себя очень непредсказуемо на Вашем фасаде или террасе – доска может почернеть, т.к. масла, которые содержатся в текстуре, не приспособлены для нашего климата.

Отдельно стоит вывести такую легендарную породу, как Тик. Это действительно самая стойкая вещь. Тик вне конкуренции по своим эксплуатационным свойствам! Он не гниет, не деформируется, не трескается. Но минусы все же есть. В первую очередь, это цена. Настоящий бирманский Тик стоит порядка 20 000 руб./м2. Несмотря на это, очередь за такой доской порядка полугода. Также велика вероятность получить некачественный Тик из других регионов, который не так стабилен в эксплуатации. Будьте аккуратны и выбирайте порядочных поставщиков.

Если все-таки вернуться к более доступному термодереву, то главное его преимущество перед остальными породами (кроме Тика) – это относительная стабильность, т.е. термодоска гораздо меньше трескается, гораздо меньше деформируется в отличии от лиственницы и экзотики. Если Вы решили окружить себя натуральными материалами, такими как массив дерева, нужно смириться с тем, что это доска, это живой материал, даже после термообработки. Но, отдавая предпочтение нашему Термоясеню и Термососне, Вы уменьшаете в несколько раз свои моральные и финансовые затраты, которые возможно будут при использовании натурального массива.

Что можно сказать о термодереве на 100%, так это то, что доска вообще не гниет. Это значит, что срок эксплуатации при правильном уходе практически не ограничен!

Уход за фасадом из натурального дерева является важнейшим условием сохранения его внешнего вида и очень серьезно продлевает сроки эксплуатации вашей отделки.

Древесина, даже правильно покрытая и защищенная со всех сторон, все равно собирает на себе пыль, грязь, копоть от проезжающих машин и прочие всевозможные мелкие крупицы. Современные покрытия, например, специальные масла, позволяют мыть фасады и террасы водой, под небольшим давлением, чтобы не повредить структуру древесины и само покрытие. При этом моющие средства должны быть мягкими, не содержащими в себе порошки с крупными гранулами. Применяется также и способ очистки щеткой, которая, соответственно, должна быть не слишком жесткой.

Частота обновления покрытия зависит от качества масла, которое Вы выбрали. Мы рекомендуем тонированные масла Kreidezeit (Германия) и Leinos (Германия).

Фасадную доску, покрытую маслом Kreidezeit, нужно освежать 1 раз в 5-7 лет. Перед нанесением масла доску необходимо отмыть от грязи и пыли с помощью марсельского мыла (раствор). Далее дать доске высохнуть в течении 24 часов. После этого нужно нанести ОЧЕНЬ тонкий слой цветной лазури с помощью кисти. Освежать планкен на фасаде, покрытый маслом Leinos, нужно чаще – 1 раз в 2-3 года. Способ очищения фасада тот же, но тонированное масло Leinos лучше наносить с помощью ветоши.

Террасную доску необходимо покрывать 1 раз в год весной. Способ очищения и покрытия такой же, как и на фасадной доске.

Как вам известно, термообработанная древесина имеет насыщенный темный цвет (Термоясень), подчеркивающий благородный вид натурального материала. В этой связи у многих возникает вполне уместный вопрос: а нуждается ли термодерево в каком-либо покрытии вообще, если оно выглядит очень достойно без любой нанесенной защиты, и не подвергается процессам гниения. Наш ответ - да, покрытие необходимо! Дело в том, что под воздействием прямого солнечного света поверхность изделия из термодерева начинает выгорать: сначала она светлеет, потом желтеет, а через год и вовсе может стать блекло-серой. Чтобы сохранить первоначальный насыщенный цвет вашей термодревесине потребуется специальное покрытие. Если речь идет о внешней отделке, например, фасадной части дома или террасе, мы рекомендуем использовать специальные масла на натуральной основе. Масла должны быть обязательно тонированными, а не бесцветными. Бесцветные масла не защищают доску от выгорания! Ваш планкен и декинг из термодерева необходимо защитить не только от выгорания, но и от других внешних воздействий. Незащищенная маслом пористая поверхность натурального массива моментально впитывает влагу, грязь и т.д. Загрязнения могут проникнуть достаточно глубоко и не поддаться шлифовке, т.е. на Вашем фасаде или террасе могут образоваться некрасивые пятна и разводы. Если не защитить поверхность (лицевую пласть) и торцы термодерева маслом, то доска непременно начнет трескаться. Дело в том, что влага проникает в дерево именно в этих местах. При понижении температуры влага кристаллизуется и рвет доску, внутри которой она находится. Данные советы актуальны абсолютно для всех натуральных пород дерева, используемых во внешней отделке: термоясень,термососна, термопихта, лиственница, экзотика и т.д. Мы рекомендуем тонированные масла для внешней отделки Kreidezeit (Германия) и Leinos (Германия).